Sinopec Yangzi Özel Naylon Projesine 3 Milyar Yuan Yatırım Yaptı
Sinopec Yangzi Petrochemical, "YDA'da yılda 50.000 tonluk bir endüstri tesisi ve yılda 18.500 tonluk özel bir nilon polimerizasyon tesisi inşa ediyor." 2025 yılında üretime başlaması bekleniyor..
Hengyi Petrokimya, alev gerileyici leke dayanıklı kopolymer Naylon 6 geliştirdi
Hengyi Petrochemical, yüksek kaliteli tekstil ve endüstriyel uygulamalar için uygun fosfor ve silikon içeren komonomerleri kullanan yeni alev geriletici ve lekeye dayanıklı bir naylon 6 patent aldı.
Hebi Şehri, Dünyanın En Büyük Nylon 66 Fine Denier Fiber Üssünü Oluşturacak
Henan'ın Hebi şehri, özel bir naylon endüstriyel parkı kurmak için 18.5 milyar yuan yatırım yapıyor. Naylon 66 ince denier lifleri için dünyanın en büyük üretim üssü olacak.Airbaglar ve endüstriyel iplikler için ürünler dahil.
Çin Kaynakları Yüksek Kaliteli Naylon 66 Projesini Başlattı
Çin Kaynak Grubu, yılda 160.000 ton naylon 66 yonga ve 30.000 ton farklılaşmış lif üreten bir projeye 5 milyar yuan yatırım yaptı, esas olarak lastik kordonları ve hava yastığı uygulamaları için.
Shenzhen Jundingda Yüksek Performanslı Naylon Monofilament Geliştiriyor
Şirket, 3 boyutlu baskı ve endüstriyel iplik uygulamaları için daha güçlü ve hava durumuna dirençli bir alüminyum toz kaplı naylon monofilament patent aldı.
1930'lar: DuPont, 1939'da ticarileştirilen nilon 6 (polikaprolactam) icat etti (başlangıçta filament olarak).
1950'ler: Staple fiber teknolojisi, yün ürünlerini değiştirerek olgunlaştı.
1980'ler: Japonya'nın Ube Endüstrileri, daha iyi ısı direncine sahip naylon 66 staple fiber geliştirdi.
2000'lerden sonra: Çeşitlendirme (alev kalıcı, iletken, düşük erime) ve geri dönüşüm atılımları.
Mülkiyet | Aralık | Rekabetçi Avantaj |
---|---|---|
yoğunluk | 1.14 g/cm3 | Poliesterden daha hafif |
Güç (kuru) | 4.5-6.0 g/denier | Akrilikten daha yüksek |
Uzunluk | %25-60 | Mükemmel esneklik |
Erime noktası | 215-220°C (PA6) | Düşük sıcaklık ayarları |
Nem emiciliği | 4-4,5% (standart koşullar) | Poliesterden daha iyi. |
Kimyasal direnci:
Zayıf asitlere/bazlara dirençlidir, ancak yoğunlaşmış HCl/HNO3'te parçalanır
Mükemmel yağ dayanıklılığı (benzin / yağlayıcılardan etkilenmez)
Renklenebilirlik:
Oda sıcaklığında asit boyaları gerektirir; 120 °C'de derin boyama
Işık direnci:
UV sararmaya eğilimli; ışık stabilizatörleri gerektirir (örneğin, HALS)
Otomobil hafiflemesi:
Metal bileşenleri değiştiren naylon lifle güçlendirilmiş kompozitler.
Sürdürülebilir malzemeler:
Kimyasal geri dönüşüm maliyetleri (depolimerizasyon-repolimerizasyon) %30 düşebilir.
Akıllı tekstil:
giyilebilir cihazlar için iletken naylon lifleri (karbon nanotüp kaplamalı)
Kıyafet tekstilleri:
Spor kıyafetleri, dikişsiz iç çamaşırları.
Endüstriyel uygulamalar
Yağa dayanıklı filtreler, lastik kordonları.
Yeni alanlar:
3 boyutlu baskı tozları, pil ayırıcıları.
Sinopec Yangzi Özel Naylon Projesine 3 Milyar Yuan Yatırım Yaptı
Sinopec Yangzi Petrochemical, "YDA'da yılda 50.000 tonluk bir endüstri tesisi ve yılda 18.500 tonluk özel bir nilon polimerizasyon tesisi inşa ediyor." 2025 yılında üretime başlaması bekleniyor..
Hengyi Petrokimya, alev gerileyici leke dayanıklı kopolymer Naylon 6 geliştirdi
Hengyi Petrochemical, yüksek kaliteli tekstil ve endüstriyel uygulamalar için uygun fosfor ve silikon içeren komonomerleri kullanan yeni alev geriletici ve lekeye dayanıklı bir naylon 6 patent aldı.
Hebi Şehri, Dünyanın En Büyük Nylon 66 Fine Denier Fiber Üssünü Oluşturacak
Henan'ın Hebi şehri, özel bir naylon endüstriyel parkı kurmak için 18.5 milyar yuan yatırım yapıyor. Naylon 66 ince denier lifleri için dünyanın en büyük üretim üssü olacak.Airbaglar ve endüstriyel iplikler için ürünler dahil.
Çin Kaynakları Yüksek Kaliteli Naylon 66 Projesini Başlattı
Çin Kaynak Grubu, yılda 160.000 ton naylon 66 yonga ve 30.000 ton farklılaşmış lif üreten bir projeye 5 milyar yuan yatırım yaptı, esas olarak lastik kordonları ve hava yastığı uygulamaları için.
Shenzhen Jundingda Yüksek Performanslı Naylon Monofilament Geliştiriyor
Şirket, 3 boyutlu baskı ve endüstriyel iplik uygulamaları için daha güçlü ve hava durumuna dirençli bir alüminyum toz kaplı naylon monofilament patent aldı.
1930'lar: DuPont, 1939'da ticarileştirilen nilon 6 (polikaprolactam) icat etti (başlangıçta filament olarak).
1950'ler: Staple fiber teknolojisi, yün ürünlerini değiştirerek olgunlaştı.
1980'ler: Japonya'nın Ube Endüstrileri, daha iyi ısı direncine sahip naylon 66 staple fiber geliştirdi.
2000'lerden sonra: Çeşitlendirme (alev kalıcı, iletken, düşük erime) ve geri dönüşüm atılımları.
Mülkiyet | Aralık | Rekabetçi Avantaj |
---|---|---|
yoğunluk | 1.14 g/cm3 | Poliesterden daha hafif |
Güç (kuru) | 4.5-6.0 g/denier | Akrilikten daha yüksek |
Uzunluk | %25-60 | Mükemmel esneklik |
Erime noktası | 215-220°C (PA6) | Düşük sıcaklık ayarları |
Nem emiciliği | 4-4,5% (standart koşullar) | Poliesterden daha iyi. |
Kimyasal direnci:
Zayıf asitlere/bazlara dirençlidir, ancak yoğunlaşmış HCl/HNO3'te parçalanır
Mükemmel yağ dayanıklılığı (benzin / yağlayıcılardan etkilenmez)
Renklenebilirlik:
Oda sıcaklığında asit boyaları gerektirir; 120 °C'de derin boyama
Işık direnci:
UV sararmaya eğilimli; ışık stabilizatörleri gerektirir (örneğin, HALS)
Otomobil hafiflemesi:
Metal bileşenleri değiştiren naylon lifle güçlendirilmiş kompozitler.
Sürdürülebilir malzemeler:
Kimyasal geri dönüşüm maliyetleri (depolimerizasyon-repolimerizasyon) %30 düşebilir.
Akıllı tekstil:
giyilebilir cihazlar için iletken naylon lifleri (karbon nanotüp kaplamalı)
Kıyafet tekstilleri:
Spor kıyafetleri, dikişsiz iç çamaşırları.
Endüstriyel uygulamalar
Yağa dayanıklı filtreler, lastik kordonları.
Yeni alanlar:
3 boyutlu baskı tozları, pil ayırıcıları.